橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠製品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經曆了柱塞式擠出機、螺杆型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、複合擠出機等階段。橡膠擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，並將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。橡膠擠出機

橡膠擠出機及其輔機是橡膠行業應用最廣泛的重要設備之一。它主要用於胎麵、內胎、膠條、膠管、膠帶及其它橡膠製品的擠出成型，它具有節能、高產、塑化好，低溫煉膠等優異特點，使擠出機應用範圍更為擴大，成為新一代換代型高效橡膠加工設備。橡膠擠出機設備在製造純膠管、輪胎胎麵、膠管內外層膠和電線電纜等半成品中應用廣泛，也可用於生膠的塑煉、膠料的過濾、金屬絲覆膠等等。

首先，橡膠擠出機生產廠家的實力是九尾狐APP下载污首要考察元素。在選購設備的時候九尾狐APP下载污要看設備的做工，外觀是否精細，整體設備是否符合力學原理。

再一個就是谘詢設備的售後服務以及質量保證年限，以及三包範圍。橡膠擠出機廠家的口碑也要在業界了解一下，因為隻有客戶反饋來的問題才是最直觀的一種實力體現。

最後一點是設備的市場占有率，也是最重要的一點，因為一個設備品牌能否被市場認可就是看設備的市場認可程度。

①機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

②裝配機頭前，應擦去保存時塗上的油脂，仔細檢查型腔表麵是否有碰傷、劃痕、鏽斑，進行必要的拋光，然後在流道表麵塗上一層矽油。

③按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處塗以高溫油脂，然後擰上螺栓和法蘭盤。

④將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底麵為基準用機頭口模底麵調平。

⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表麵貼緊。

⑦安裝定型套並調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整後，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料鬥底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然後再將溫度升到正常生產時的溫度。

橡塑機械