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橡膠擠出機 

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冷喂料擠出機

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冷喂料擠出機

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橡塑機械

開車前的準備工作

 (1)擠出成型到塑料。原材料應幹燥以獲得所需的要求,如果需要的話,需要進一步幹燥。並且材料過篩以除去團塊聚集體和機械雜質。

 (2)檢查設備的水,電,氣和各個係統是否正常,確保水,氣體流量,不漏,電氣係統是否正常,加熱係統,溫度控製,各種儀表工作可靠;輔助低速試空操作,觀察設備是否工作正常;啟動真空定型台,是否遵守工作;滑部件中的各種設備的潤滑。如果發現故障及時排除。橡膠機械

 (3)安裝頭校準。根據不同的產品品種,規格,大小頭選擇。以下序列將頭安裝。

  ①鼻子應該結合在一起,整個安裝在擠出機。

  ②前者頭組件應塗保存時擦拭油脂,仔細檢查是否型腔表麵碰傷,劃傷,生鏽,打磨的必要,然後道表麵塗上矽油。

  ③順序組裝的每塊板的螺栓塗有熱油螺紋頭,然後擰緊螺栓和法蘭。

  ④多孔板放置在頭部凸緣之間,以確保按壓多孔板不使用閃光燈。

  ⑤不擰緊聯結法蘭頭和擠出機模頭應調整到的前緊固螺栓的水平位置,可以調整的建議方頭級別水平,圓頭形狀模型的地方膠底表麵為基準的頭芯片的底表麵練級。

  ⑥緊密連接法蘭螺栓,擰緊蓋緊固螺釘,安裝加熱線圈和熱電偶,注意加熱線圈的外表麵與頭部保持密切聯係。

  ⑦安裝和調整校準到位,檢查主機,設置套筒和拖拉機對準中線。調整後,擰緊固定螺栓。連接管道和每個標準管。

  ⑧轉動鼻子,簡均勻加熱溫度的加熱能力。打開在料鬥的底部和齒輪箱冷卻水泵到所述入口和排氣閥。當每個加熱溫度的溫度調節到140℃,當熱,直到溫度上升到140℃30-40分鍾,然後將溫度升高到正常生產的溫度。直到溫度上升到正常的生產在所需的溫度,再保持約10min,使機器溫度各部分穩定化,以驅動生產。時間根據不同的型號擠出機及塑料原料品種而異絕緣長度。的時間潛伏期做出一致的溫度內和外機,所以表指示的溫度達到所需的溫度,而實際溫度低,在這個時候,如果該材料放入擠壓機,因為實際的溫度太低,材料熔融粘度過大時,會引起軸向力過載和損壞機器。

  ⑨用於驅動進料鬥,準備使用的材料。

駕駛

  (1)在溫控器開車,開車前和擠出機應走向再次擰緊,以消除熱差膨脹螺栓頭,緊螺栓依次對角擰緊,用力要均勻ʱ法蘭螺栓?在擰緊頭法蘭螺母,它需要大約彈性一致,否則預期運行。

  (2)來驅動選定“準備開車”按鈕,接著是“驅動器”按鈕,然後慢慢轉動螺杆轉速調節旋鈕,螺杆轉速慢啟動。然後逐漸加快,而少量的飼料。狠抓主機電流表及各種指示表指示在喂養時的變化。螺絲扭矩不應超過紅色標記(通常為65%-75%的扭矩表)。之前被擠出塑料異型材,任何人不得站在模前,為了防止被拉斷螺栓或把濕球由於原材料和從傷病中產生的其他原因。從頭部塑料擠出模具,它會慢慢冷卻擠出物並導致牽引裝置和定型模具,並啟動這些設備。根據然後控製儀器顯示的數值和擠出產品的需要。它會相應地對每個部分進行調整,從而使整個操作擠出到正常狀態。並且,如果有必要加一點材料,采用雙螺杆擠出機進料的定量給料均勻地等速。

  (3)當放電模具均勻,塑料出色的牽引力可以很好的人校準。需要經驗確定的範圍內的塑料,根據一般的外觀來判斷,即表麵光澤,無雜質,無泡沫,焦炭材料和顏色擠出材料,分發材料擠壓降低到一定程度上不會出現毛刺,缺口,有一定的彈性,這一次的塑料材料很好的說明。如果塑化螺杆速度調整可適當壞,筒和頭溫度,直到達到要求。

  (4)在擠壓過程中,該過程應該必須定期檢查的各種工藝參數是正常的,並填寫進程表。按型材產品質量檢驗標準,質量檢查,發現問題及時采取糾正措施。橡膠擠出機


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關鍵詞:直擠壓延聯動生產線,複合擠出機聯動生產線,橡膠輥

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