雙螺杆擠出機是改性塑料生產廠家常用的設備，今天介紹一些能改善雙螺杆擠出機性能的細節。本方法涉及到設備改造、設備維修及操作規程等方麵。

設備改造。

供料段和第二段法蘭間加隔熱墊。

機器的進料部分多為水冷，並由法蘭和第二段管子(加熱)相鎖，熱量可由高溫管子連續傳遞給冷卻管子。造成第二段筒體無法保持足夠的溫度。一般情況下，操作者在二段筒體上設定180℃的溫度，但由於進料段的熱損失，實際穩定溫度一般不超過135℃。
對於這種問題，最簡單的解決辦法是在進料段和第二段筒體法蘭之間增加1-2個1mm厚的隔熱墊片，並每年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片容易老化降解、起皺。

將擠出機冷卻係統改為高壓冷卻係統。

眾所周知，泵內的紊流比層流能引起更多的管壁熱交換。高電壓輸送中的紊流具有高水平的橫向動量交換，會橡塑機械破壞邊界層。結論劇烈的流體運動導致管壁與流體之間產生更大的熱交換。擠壓機冷卻循環係統通常提供壓力20-60psi。要實現紊流，最好的壓力要達到120PSI。幾乎所有擠出機冷卻係統(軟管和閥門)部件都需要升級到150PSI以滿足120PSI的安全要求。冷卻係統在改造後的加工過程中能及時排出大量的熱。
使用適當的改進型以增加進給量。

側向進料通常用於向雙螺杆擠出機進料填料。很多加工廠家都需要做高填充量的填料，而這些填料的堆積密度往往又很低。最後充填量受到下列因素的限製：

容積式進料能力取決於側進料器和主螺杆的自由容積量，以及兩個螺杆的轉速。

在測試中，若物料不受主螺杆的阻力而進入儲料鼓內，則該物料的進料速度可達到最佳。若側進料器與主螺杆直接連結，則助劑螺杆可接受的物料量將受到限製。

所以主機螺杆最好具有長螺距的螺紋元件，延伸到側進料口下遊2D-4D長度。這樣，熔體就可以快速穿過側麵的進料口，讓主螺杆最大限度的進料。若主機螺杆設計造成任何側進料料堆積，則將嚴重限製填料的進料。

允許氣體從擠壓機中排放出來的排放能力。排泄的目的是使空氣容易逸出，同時也要防止填料從排泄口大量逸出。最佳配置為側向進料口上遊開口，使其向上排出。有時候，在側麵進料機上部開一個小的半窄口排氣。

設備維修。

用酸液衝洗冷卻水道。

水冷卻擠出機筒實際上是一個熱交換器，它和所有的熱交換器一樣，橡膠擠出機水道很容易結垢而損壞。很多操作者都注意到，一台新的擠出機的冷卻性能比使用三四年的機器要好得多。舊機上有一層水垢附著於管道內表麵，影響換熱效率。通過對筒體進行一定濃度的酸液清洗，能有效地去除水垢，保持筒體良好的傳熱性能.使用人造齒輪油。

齒輪箱是雙螺杆擠壓機的核心。所以為了防止齒輪箱出現故障，采用合成齒輪油可以更好地保護齒輪。

人造齒輪油要點

更多的滑膩，導致摩擦更小；

齒輪，軸承和密封的壽命更長；

傳動裝置工作溫度低，噪音小；

機剪不會使合成油的粘度損失；

高溫下保持較高粘度；

經常清潔機器。

清料的目的是清除擠出機和口模中殘餘的物料，可避免拆料時費時清洗。清潔劑通常分為兩類：化學清潔劑和機械摩擦清潔劑。很多清潔劑既有化學作用又有摩擦作用。化學性清潔劑將與塑料殘留物反應，使之脫離機械表麵。

機器摩擦清洗的原理是通過摩擦和剪切的方式，從金屬表麵上摩擦並刷掉殘餘材料。加工人員經過多次試驗，找到了合適的清洗材料和方法。任何清潔物料對所有物料都具有清潔效果。處理人員需要廉價且高效的清潔物料。