機械界麵簡介：

包括啟動，停止，調速和速度顯示麵板在內的控製麵板。

喂料輥軸(工作時，嚴禁用硬物將膠桶取出，嚴禁手指伸入膠桶內，違者後果自負)。

減速箱齒輪油注入孔。

擠壓頭部。

業務過程：

水冷開關：水冷開關壓縮機，用於煉膠製冷。

查看擠出機油麵：油麵窗口內的機油應保持不動(Zui在中間)。

檢查冷卻管道，確保水的供應；在檢查通電情況後，啟動擠出機，並開始給膠料喂膠(機頭沒有鎖上)。

排膠和清除螺杆內死膠：從進膠口加膠到螺筒開口持續排膠，橡塑機械在螺杆轉動3-5圈後，停止機前膠的排膠。

五是模具安裝調試：用螺杆鎖住擠壓頭(中間濾網板上加100-120目細濾網)，然後把擠壓模安裝在機頭上調試。

擠出產品調試：將產品穿入擠出模具，啟動擠出機，減慢擠出速度(便於調試，減少浪費)，並根據擠出產品的情況，適當調整外模上下位置，使產品達到要求。

首件確認：擠出品完成試製後，連續擠出1-2米，放入隧道爐內烘烤，確認最終成品符合產品要求，如不符合要求，請重新調整參數，直到達到標準，才能正式批量生產。

批量生產檢查：在批量生產過程中，橡膠擠出機有兩種情況需要不定時檢查：(1)擠出料檢查：檢查擠出料時，負責人員應隨時觀察其形狀是否變化，如有變化，應調整擠出料的速度。隧道爐尾，尾部收料人員對成品外觀、尺寸進行抽查，如果發現有異常，立即通知前端擠壓員進行檢查和調整。

機械清膠：擠出完成後，將機頭拆開，清理內膠，並用酒精清洗，將擠出機打開，擠出炮筒內的矽膠(新機器使用一段時間後，炮筒內的矽膠可能無法清除，這種情況可從進膠口倒入適量酒精清洗)。

模具和機器的保養：清膠完成後，還要將模具上的膠水一起清理幹淨。如果第二天或更長的時間沒有使用，則必須向螺杆、螺筒和模具表麵噴灑一層防鏽油(這種防鏽油可以在下一次啟動時排膠清除)。