矽橡膠擠出機的擠出工藝也是非常複雜的流程，本文以矽橡膠作為輪胎的擠出機構為例。采用擠出成型的方法，使矽膠在一定的低溫下溶解、溶解、擠壓後，通過機頭的模具口型進行擠出，達到一定的工藝要求。此工藝操作難度較大，不僅要求矽膠擠出機在操作前檢查無誤，而且要求操作人員有豐富的經驗，需要技術和經驗的雙重結合，才能出色地完成此工藝。

以上所提到的矽膠擠出機擠出成型的方法技術要求較高，但更有效率，橡塑機械而且還能降低企業的生產成本，值得業界企業廣泛采用。

另外，在矽橡膠擠出機的生產過程中，必須注意到擠出機需要在進料口施加一定壓力以確保產品生產穩定，因此，必須采用好的相關方法來控製溫度，模溫式冷卻是一個很好的冷卻方式，還有一點就是，由於沒有進行硫化處理，所以成型的橡膠都比較軟，這就需要進硫化烘道硫化。

在擠出機上擠出懸空產品，通過前置高溫硫化烘道，實現預硫化和快速定型作用；然後通過後烘道進行充分硫化，解決了傳統矽橡膠擠出硫化工藝無法解決的生產和質量難題；例如，擠出硫化薄壁管非常圓整，沒有任何變形；擠出硫化大直徑矽膠管和厚壁管，表麵無任何壓痕；

擠出硫化各種截麵形狀複雜的異型矽膠條；保證尺寸，形狀美觀，對於各種硬度30度至70度的軟硬矽橡膠都能保證良好的擠出硫化效果；烘道采用內外層均為不鏽鋼；烘道采用內層保溫，保溫時間長，節能環保，美觀大方；產品可用於生產石英加熱管，高溫輻射互用，硫化時間短，熱效率高；烘道達到設定溫度，自動關閉，自動關閉熱區加熱器，實現節能；采用該工藝，硫化時間短，生產效率高，每小時產量約60-180KG，操作簡便。

矽橡膠擠出機的應用

矽膠管擠出機廣泛應用於矽膠管，各種密封條，密封圈，汽車輪胎，橡膠擠出機矽膠管的複合管擠出，矽膠管的多層共擠等。在橡膠工業生產中，複合擠出法是一項先進的生產技術，它可以根據產品性能的不同要求，采用不同的配方和性能的膠料，通過複合擠出設備生產出既節約材料，又能滿足各種性能要求的產品。

矽膠擠出機也可用於房屋建築，電線電纜，汽車工業等。住宅建築方麵，主要用於屋頂單層防水卷材等；汽車行業方麵，主要用於民用和商業建築中的輸入線、建築用電線、礦用電纜、核電站用電線、汽車點火線、控製和信號電纜等；汽車行業方麵，主要用於汽車輪胎和非輪胎部件，包括汽車水箱和加熱軟管、密封條、橡膠膠帶、車身部件、底盤、雨刷、車胎和車圈等。

矽膠擠出機應用於LED領域，如LED軟帶，軟帶，LED燈罩，霓虹燈，光學燈帶等。

矽膠擠出機適用於輸尿管、引流管、矽膠蠕動泵管、氣管插管、醫用喂食管、中央靜脈導管等醫療領域。

矽膠擠出機也廣泛應用於嬰兒產品領域，如奶瓶吸管，醫用無菌嬰兒奶瓶，矽膠嬰兒牙膠，奶茶瓶，矽膠兒童玩具等。