双螺杆挤出机是改性塑料生产厂家常用的设备，今天介绍一些能改善双螺杆挤出机性能的细节。

设备改造。

供料段和第二段法兰间加隔热垫。

机器的进料部分多为水冷，并由法兰和第二段管子(加热)相锁，橡塑机械热量可由高温管子连续传递给冷却管子。造成第二段筒体无法保持足够的温度。一般情况下，操作者在二段筒体上设定180℃的温度，但由于进料段的热损失，实际稳定温度一般不超过135℃。
对于这种问题，最简单的解决办法是在进料段和第二段筒体法兰之间增加1-2个1mm厚的隔热垫片，并每年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片容易老化降解、起皱。

将挤出机冷却系统改为高压冷却系统。

众所周知，泵内的紊流比层流能引起更多的管壁热交换。高电压输送中的紊流具有高水平的横向动量交换，会破坏边界层。结论剧烈的流体运动导致管壁与流体之间产生更大的热交换。挤压机冷却循环系统通常提供压力20-60psi。要实现紊流，最好的压力要达到120PSI。几乎所有挤出机冷却系统(软管和阀门)部件都需要升级到150PSI以满足120PSI的安全要求。冷却系统在改造后的加工过程中能及时排出大量的热。
使用适当的改进型以增加进给量。

侧向进料通常用于向双螺杆挤出机进料填料。很多加工厂家都需要做高填充量的填料，而这些填料的堆积密度往往又很低。最后充填量受到下列因素的限制：

容积式进给能力取决于侧进给器和主螺杆的自由容积量，以及两个螺杆的转速。

在测试中，若物料不受主螺杆的阻力而进入储料鼓内，则该物料的进料速度可达到最佳。若侧进料器与主螺杆直接连结，则助剂螺杆可接受的物料量将受到限制。

所以主机螺杆最好具有长螺距的螺纹元件，延伸到侧进料口下游2D-4D长度。这样，熔体就可以快速穿过侧面的进料口，让主螺杆最大限度的进料。若主机螺杆设计造成任何侧进料料堆积，则将严重限制填料的进料。

允许气体从挤压机中排放出来的排放能力。排泄的目的是使空气容易逸出，橡胶挤出机同时也要防止填料从排泄口大量逸出。最佳配置为侧向进料口上游开口，使其向上排出。有时候，在侧面进料机上部开一个小的半窄口排气。
还有其他一些因素。

进料器落料高度。

最理想的是，喂入螺杆应尽可能靠近侧面喂入口顶，以减少落料高度。假如一种蓬松的物质从空中经过，它就会变成充气的，这就使得落下后的假密度大大降低。

喂料搅拌方式。

必须保证填料进料机中的搅拌装置不会使填料流动。很多搅拌器制造商设计了专门用于填充给料的搅拌器。贮存罐将与填料一起将空气引入挤出机。顶端开口的斜槽漏斗帮助排气。如果您的斜槽给料斗有一个固体盖，并有一个圆管，且与进料器有弹性连接，则需要设计一个排气口。
料斗的斜槽应防静电接地。

有些物料因摩擦而产生静电，使粉末挂在料斗壁上，造成粉饼。一种简单的方法是使料斗斜槽接地。

压缩空气爆炸装置

在这种情况下，往往需要采取一些特殊的方法。料斗振动器可以使用，但它很占空间，需要安装。另一种方法是在料饼还未成熟时，在斜槽的适当位置安装一个带气嘴的破碎器，以使料饼破碎。