在挤压成形机器设备中，橡胶挤出机一般称作服务器，而两者之间配套设施的事后机器设备挤压成形机则称之为锅炉辅机。挤塑机历经100很多年的发展趋势，已由原先的单螺杆挤出机衍化出单螺杆、多挤出机螺杆，乃至无挤出机螺杆等多种多样型号。挤塑机(服务器)能够 与管件、塑料薄膜、捧材、拉丝、拉丝机、塑料打包带、挤网、板(片)材、pvc异型材、制粒、电缆线包复等各种各样塑胶成形锅炉辅机配对，构成各种各样塑胶挤压成形生产流水线，生产制造各种各样塑胶制品。

挤塑机调节的一般操作流程以下：

(1)启动前要查验温控是不是灵巧，仪表盘是不是不灵，制冷水道是不是通畅等。一般选用温度表、通冷却循环水等方式开展检验。

(2)按挤塑机安全操作规程将挤塑机的挤出机螺杆、料筒及料管开展加温，待溫度升到设置溫度后，须再隔热保温十分钟左右方能启动，促使设备各一部分溫度保持稳定。

(3)启动前一定要将料管各一部分连接螺丝和地脚螺栓趁着热扭紧。在原材料未被挤压以前，作业者不可立在模口的正前，以避免 地脚螺栓或螺丝破裂而造成意外事故。

(4)刚开始挤压时，挤出机螺杆转速比宜用慢速度，随后再慢慢加速，以避免 启动负载而毁坏零件。

(5)启动时，先放小量原材料，并维持投料平衡，投料时要密切关注扭距等各种各样表值，待原材料从料管模口挤出并牵上牵引带机器设备后，才可以慢慢提升料量直到一切正常挤压。

(6)刚开始牵引带时，定形模与料管需有一定的间距便于于牵引带。将水道开启(留意不能将水淋在料管，不然会造成料管进料紊乱而造成 切料或堵模)，样子繁杂内腔较小及一模两腔铝型材需将定形模的后盖板开启;在确定挤压原材料熔融一切正常后，根据已设定好的牵引带将原材料牵至光缆牵引机上。减少定形台与料管中间的间距，盖上后盖板，起动机械泵，待挤压速度牵引带速率基础均衡时，观查铝型材至一切正常挤压后再将定形台与料管间距缩到理想化值。

(7)若发觉型坯在定形模通道端大便不成型或内筋黏附于铝型材内壁面时，能用尖口专用工具在第一节定形模通道端型坯大便不成型位置或内筋位置戳多个小孔，使小内腔与空气全线贯通，型坯进定形模时呈敞开式，有利于产生负压力，促进型坯牢牢地粘贴于定形模的模壁。

(8)橡胶机械如遇堵模(未堵住)状况，应该马上将定形台后退或提升牵引带速率，或另外执行之上二种计划方案，随后再根据加工工艺调节以恢复过来生产制造。若已堵住执行所述计划方案失效时，则应该马上将定形台后退，并沿定形模铲断原材料，关掉定形模的水汽，减少牵引带速率，将铝型材从定形模中迟缓拉出。如果有一部分铝型材断在定形模中，则需拆卸定形模，并将产出品彻底消除整洁。

(9)关机时一般需先放关机料将机内的生产制造料挤压排空，随后关机并趁着热拆装料管开展清模解决。