橡膠管生產線擠出工藝流程

第一步：橡膠經過密煉和開煉。這時橡膠原膠和輔料經過密煉和開煉以後得到充分的融合。使膠管質量更穩定，更美觀。

第二步：銷釘橡膠擠出機擠出。橡膠機械經過開煉的膠片已成條狀膠條。經過橡膠擠出機的擠出成型可生產出膠管的內管，使膠管內管的尺寸成型。

第三步：經過牽引，起傳輸運送功能。

第四步：針織編線。由牽引機牽引過來的膠管內管，經過針織機的編線，由輸送口輸送到下一環節。橡塑機械根據膠管的承受壓力可調節針織的密度。

第五步：牽引。這一步和第三步一樣。

第六步：擠出橡膠管的外管。這一步和第一步類似。由針織機編好線的膠管內管經過T型機頭進入橡膠擠出機，從T型機頭的另一側出來是包裹好的橡膠管毛坯。

第七步：牽引傳輸。

第八步：冷卻隔離。這由牽引過來的成品毛坯過水冷卻，然後經過隔離劑。

第九步：自動裁斷。這一步是把泡過隔離劑的膠管牽引至裁斷係統。設定好長度進行自動裁斷。

第十步：裝芯。裝芯定型。

第十一步：高壓硫化。把穿好芯的膠管放入高壓硫化罐進行硫化。

第十二步：取產品拔芯。

第十三步：出成品。

橡膠製品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業用和民用兩大類。橡膠擠出機工業用橡膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製品、橡膠絕緣製品、膠輥以及橡膠襯裏等。