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橡膠擠出機 

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橡膠擠出機的曆程,了解一下!

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橡膠擠出機的曆程,了解一下!

發布日期:2019-12-19 作者: 點擊:

呼和浩特橡塑機械



柱塞式

擠出機起源於1 8世 紀 ,英 格 蘭 的 J o s e p h B r a ma h於 1 7 9 5年製作的用於製作無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上榜首 台擠出機 。從那時開始,在 1 9世紀前 5 0年內,擠出機基本上隻運用於鉛管的出產、 通心粉和其它食物的加工、 製磚及陶瓷工業。

在擠出機作為一種製作辦法的開展過程中,第 1次有清晰記載的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機出產固特波膠電線的專利。固特波公 司的 H.B e w l g y隨後對該 擠 出機進 行了改善 ,並於 1 8 5 1 年將它用於包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上。在此後的 2 5年內,擠出辦法 1 3漸重要 ,並且逐步由電動操作的擠出機迅速代替了以往的手動擠出機。初期機械操作的柱塞式擠出機出產了成千上萬公裏的絕緣電線和電纜,然後牢固地確立了擠出法用於出產電纜的地位。前期出產電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或許液壓的,全都是柱塞式的。在這種出產過程中,柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中,古塔波膠從口模中 擠 出,這樣就包覆在銅導線上構成絕緣層 。

螺杆型

1870年呈現的橡膠擠出機是熱喂料擠 出機。它喂入的膠料要求有必要經過熱煉,且供料均勻、 安穩、 等速,料溫保持在5 0~ 7 0 ℃。其螺杆短,螺紋溝深 ,均化作用不抱負。從2 0世紀 70年代起 。 一度呈現長徑 比變小的現象。因為熱喂料擠出機可連續擠出、 操作簡略、 出產效率高、 擠 出成品形狀安穩 ,在很多製 品的出產工藝中 ,仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎出產中用於各種胎 麵、 各種型膠的擠 出以及在膠管、 電纜及其它橡膠製品的出產中用於包膠及膠坯的擠出。

一般型

冷喂料擠出機呈現於 20世紀40年代,60年代開始得到推行和遍及 ,80年代成為開展主流。 至90年代初期,歐美等發達國家用冷喂料擠出 機出產的產品 現已 占到出產總量的 95% 。有別離型螺杆擠出機、擋板螺杆擠出機、空穴式螺杆擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺杆擠出機和多流道傳遞混合螺杆( MCT) 擠出機等。

從設備結構來看,冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比,一般有較長的機身,長徑比( L / D) 為 8~20,螺紋溝較淺。因為機身長、功能多,進料溫度低,其功率比熱喂料擠出機大得多,約相當於同規格熱喂料擠 出機的2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司出產的直徑為 250ram的冷喂料擠 出機 的功率為500kw,而同規格的熱喂料擠出機僅為105kw,但出產能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠 出機的呈現簡化 了出產工藝 ,所喂膠料不再需求熱煉,膠料在室溫下喂入擠出機,即可得到各種形狀的製品膠胚。它完全可以代替熱喂料擠出機,並可省去膠料熱煉工序,簡化了出產工藝,並可使機頭建立較高壓力,對提高擠出製品質量有必定作用,因此在某些製品的出產中得到了較為廣泛的運用。

可是為使膠料得到較好的塑化作用而規劃的主副螺紋結構的螺杆,使擠出產值受到影響,而且需求較大的驅動功率,在一些出產工藝中的運用受到了限製。

主副螺紋冷喂料擠出機呈現於1970年,它的主螺紋與一般型螺杆的螺紋相同,主要結構是在主螺紋槽中設置了具有必定凹凸差的副螺紋,而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化,隻允許經過窄縫向前運送膠料,然後有效地消除了一般螺杆螺槽中膠料的“死區”,強化了塑化和混煉的作用,但它對膠料的混煉質量不均勻,耗費的能量較大。

冷喂料型

冷喂料排氣擠出機的呈現源於1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空擠出機螺杆的規劃。它運用的螺杆按膠料窄緊縮段螺槽中的活動狀態可分一般型冷排螺杆和強力剪切型冷排螺杆。冷喂料排氣擠出機的螺杆分為喂料段、緊縮段、節省段、排氣段和擠出段。節省段采用了淺槽等距等深螺紋,可使膠料獲得較高的剪切和安穩的運送過程,同時也提高了排氣作用。在冷喂料螺杆擠出機中,向擠出機中參加的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用於排氣來進行分類。

銷釘型

在對擠出技能的不斷探索中,即20世紀60年代後期和90年代初開始了銷釘技能的研究,將銷釘從機筒圓周方向徑向刺進螺杆螺紋槽中,將活動的膠料進行剪切和拌和。膠料變成熔體以低剪切速率在螺杆螺紋中活動,逐步構成連續的粘流體,這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象,打破了膠塊,達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的作用,簡化了出產工藝。

1979年該項技能在美國獲得了專利。銷釘式冷喂料擠出機的呈現,內蒙古橡膠擠出機使冷喂料擠出機技能得到了很大的開展和提高。這種擠出機不僅在螺杆結構上有了較大改善,而且因為在機筒上增加了銷釘,使其對膠料的塑化功能、 擠出製品的致密性、擠出量都有很大的提高,並且排膠溫度較低,可滿足多種出產工藝的擠出要求,同時因為改善了螺杆結構,使其驅動功率下降,單位能耗顯著下降。因為其具有塑化功能好、排膠溫度低、擠出量大的特色,在橡膠工業出產中得到了越來越廣泛的運用。

複合

在橡膠工業出產中,複合擠出機主要用於輪胎複合胎麵的擠出 ,呼和浩特橡塑機械汽車密封膠條、五顏六色力車胎胎麵,膠管複合及膠塑複合擠出,以及膠板多層共擠等。複合擠出出產工藝在橡膠工業出產中屬於先進技能,它可根據製品的不同功能要求,采用不同配方和功能的膠料,經過複合擠出設備出產出既能節省材料,又能滿足多種功能需求的製品。

開展進程

從 20世紀 50年代起 ,我國一些橡膠機械出產廠家相繼開發出了熱喂料擠出機,並廣泛運用於輪胎、膠管、 塑料等職業。我國對銷釘冷喂料擠出技能的開發始於 1984年,已有二十多年的前史。該技能在曆經對螺紋結構、螺紋參數、銷釘配置方式與數量、溫控及喂料方式等方麵的不斷改善和完善後,終於被國際認可。銷釘式冷喂料擠出機已成為擠出機商場的主導產品。


本文網址:http://www.seekreveal.com/news/419.html

關鍵詞:橡膠機械,橡塑機械,橡膠擠出機

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