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橡膠擠出機 

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關於橡膠擠出機的概述及分類應用

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關於橡膠擠出機的概述及分類應用

發布日期:2019-07-13 作者: 點擊:

橡膠擠出機,是橡膠工業的一種基本設備,是影響產品質量的關鍵設備之一,在輪胎和橡膠製品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經曆了柱塞式擠出機、螺杆型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、複合擠出機等階段。 橡膠擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,並將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。 橡膠擠出機


橡膠擠出機及其輔機是橡膠行業應用最廣泛的重要設備之一。它主要用於胎麵、內胎、膠條、膠管、膠帶及其它橡膠製品的擠出成型,它具有節能、高產、塑化好,低溫煉膠等優異特點,使擠出機應用範圍更為擴大,成為新一代換代型高效橡膠加工設備。橡膠擠出機設備在製造純膠管、輪胎胎麵、膠管內外層膠和電線電纜等半成品中應用廣泛,也可用於生膠的塑煉、膠料的過濾、金屬絲覆膠等等。


1、柱塞式

在擠出機作為一種製造方法的發展過程中,第 1次有明確記載的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公 司的 H.B e w l g y隨後對該 擠 出機進 行了改進 , 並於 1 8 5 1 年將它用於包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上。在此後的 2 5年內, 擠出方法 1 3漸重要,並且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產了成千上萬公裏的絕緣電線和電纜, 從而牢固地確立了擠出法用於生產電纜的地位。早期生產電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或者液壓的, 全都是柱塞式的。在這種生產過程中, 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中, 古塔波膠從口模中 擠 出, 這樣就包覆在銅導線上形成絕緣層 。


2、螺杆型

1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求必須經過熱煉, 且供料均勻、 穩定、 等速, 料溫保持在5 0~ 7 0 ℃。其螺杆短, 螺紋溝深 , 均化效果不理想。從2 0世紀 70年代起 。 一度出現長徑 比變小的現象。由於熱喂料擠出機可連續擠出、 操作簡單、 生產效率高、 擠 出成品形狀穩定 ,在很多製 品的生產工藝中 , 仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎生產中用於各種胎 麵、 各種型膠的擠 出以及在膠管、 電纜及其它橡膠製品的生產中用於包膠及膠坯的擠出。


3、普通型

冷喂料擠出機出現於 2 0世紀4 0年代, 6 0年 代開始得到推廣和普及 , 8 0年代成為發展主流。 至9 0年代初期, 歐美等發達國家用冷喂料擠出 機生產的產品 已經 占到生產總量的 9 5 % 。有分離型螺杆擠出機、 擋板螺杆擠出機、空穴式螺杆擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺杆擠出機和多流道傳遞混合螺杆( MC T ) 擠出機等。從設備結構來看 , 冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比, 一般有較長的機身, 長徑比( L / D) 為 8~2 0, 螺紋溝較淺。由於機身長、 功能多, 進料溫度低, 其功率比熱喂料擠出機大得多, 約相當於同規格熱喂料擠 出機的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷喂料擠 出機 的功率為5 0 0 k w, 而同規格的熱喂料擠出機僅為1 0 5 k w, 但生產能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠 出機的出現簡化 了生產工藝 , 所喂膠料不再需要熱煉, 膠料在室溫下喂入擠出機,即可得到各種形狀的製品膠胚。它完全可以替代熱喂料擠出機, 並可省去膠料熱煉工序, 簡化了生產工藝, 並可使機頭建立較高壓力, 對提高擠出製品質量有一定效果, 因此在某些製品的生產中得到了較為廣泛的應用。

但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺杆, 使擠出產量受到影響, 而且需要較大的驅動功率, 在一些生產工藝中的使用受到了限製。 主副螺紋冷喂料擠出機出現於1970年,它的主螺紋與普通型螺杆的螺紋相同, 主要結構是在主螺紋槽中設置了具有一定高低差的副螺紋,而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化,隻允許通過窄縫向前輸送膠料,從而有效地消除了普通螺杆螺槽中膠料的“ 死區”,強化了塑化和混煉的效果, 但它對膠料的混煉質量不均勻, 消耗的能量較大。


橡塑機械


4、冷喂料型

冷喂料排氣擠出機的出現源於1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空擠出機螺杆 的設計。它使用的螺杆按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺杆和強力剪切型冷排螺杆。冷喂料排氣擠出機的螺杆分為喂料段、 壓縮段、節流段、 排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋, 可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過程, 同時也提高了排氣效果。在冷喂料螺杆擠出機中,向擠出機中加人的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用於排氣來進行分類。


5、銷釘型

在對擠出技術的不斷探索中, 即 2 0世紀 6 0年代後期和9 0年代初開始了銷釘技術的研究, 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺杆螺紋槽中, 將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺杆螺紋中流動, 逐漸形成連續的粘流體, 這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象, 打破了膠塊, 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節能的效果 , 簡化了生產工藝。

1 9 7 9年該項技術在美國獲得了專利。 銷釘式冷喂料擠出機的出現, 使冷喂料擠出機技術得到了很大的發展和提高。這種擠出機不僅在螺杆結構上有了較大改進, 而且由於在機筒上增加了銷釘, 使其對膠料的塑化性能、 擠出製品的致密性、 擠出量都有很大的提高, 並且排膠溫度較低, 可滿足多種生產工藝的擠出要求,同時由於改進了螺杆結構, 使其驅動功率下降,單位能耗明顯降低。由於其具有塑化性能好、 排膠溫度低、 擠出量大的特點, 在橡膠工業生產中得到了越來越廣泛的應用。


6、複合型

在橡膠工業生產中, 複合擠出機主要用於輪胎複合胎麵的擠出 , 汽車密封膠條 、 彩色力 車胎胎麵, 膠管複合及膠塑複合擠出, 以及膠板多層共擠等。複合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬於先進技術, 它可根據製品的不同性能要求,采用不同配方和性能的膠料, 通過複合擠出設備生產出既能節省材料, 又能滿足多種性能需求的製品。 橡膠機械


本文網址:http://www.seekreveal.com/news/395.html

關鍵詞:複合擠出機,橡膠擠出機廠家

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