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雙螺杆擠出機有哪些優勢呢

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雙螺杆擠出機有哪些優勢呢

發布日期:2019-07-11 作者: 點擊:

橡膠擠出機的機筒可分為整體式機筒、分段式機筒、加襯套式料筒及澆鑄耐磨合金機筒這三大類,下麵為您簡單介紹一下這三種機筒:整體式機筒,整體式機筒在擠出機中應用較多,特別是在擠出機規格較小時,一般都用整體式機筒。這種機筒的加熱、冷卻裝置布置較方便,溫度控製容易保證,機筒加工精度較高。分段式機筒,分段式機筒主要應用在較大規格的擠出機和排氣式擠出機中。因為機筒由幾段組成,所以機筒每段長度較小,這給機械加工帶來了方便;不過,幾段機筒的內徑尺寸與同心度精度比較難達到統一;此外,分段機筒用法蘭連接,又給機筒的加熱、冷卻裝置的布置帶來一定的困難,加熱、冷卻的溫度控製也不會太均勻。橡膠機械


加襯套式料筒或澆鑄耐磨合金機筒,為了節約貴重的合金鋼,較大型擠出機的機筒體常用鑄鋼成型,然後在精加工內孔後加入耐磨合金襯套或澆鑄一層耐磨合金材料。加襯套式料筒或澆鑄耐磨合金機筒在大型擠出機中的應用,不隻是節省了許多貴重的合金鋼材、降低了設備製造成本,也為以後的機筒維修創造了便利條件:當機筒合金襯套磨損嚴重時,隻要更換襯套即可讓機筒正常工作,節省了設備維修時間。 


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1、磨損情況

由於打開方便,所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或更 換。不至於在擠出產品出現問題時才發現,造成不必要的浪費。


2、降低生產成本

製造母粒時,經常需要更換顏色,如果有必要更換產品,在數分鍾時間內打開開啟式的加工區域,另外還可通過觀察整個螺杆上的熔體剖麵來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺杆擠出機在更換顏色時,需要用大量的清機料進行清機,既費時、費電,又浪費原材料。而剖分式雙螺杆擠出機則可解決這個問題,更換顏色時,隻要幾分鍾時間就可快速打開機筒,進行人工清洗,這樣就可不用或少用清洗料,節約了成本。


3、提高勞動效率

在設備維修時,普通的雙螺杆擠出機經常要先把加熱、冷卻係統拆下,然後再整體抽出螺杆。而剖分式雙螺杆則不用,隻要鬆開幾個螺栓,轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒,然後進行維修。這樣既縮短了維修時間,也降低了勞動強度。


4、高扭矩、高轉速

目前,世界上雙螺杆擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展,高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺杆擠出機即屬於這個範疇,它的轉速可達加500轉/分鍾。所以在加工高粘度、熱敏性物料方麵具有獨特的優勢。在高轉速,高扭矩的核心技術上,非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術,其轉速最高可以達到1800轉以上,而國內掌握這種核心技術的,僅英華橡塑機械一家,目前也是國內高端材料加工廠商的主要選擇之一,屬於國內自主創新國家鼓勵項目。


5、應用範圍廣

應用範圍廣泛,可適用於多種物料的加工。


6、高產量、 高質量

具有普通的雙螺杆擠出機所具有的其它優點,可實現高產量、 高質量、高效率。 橡膠擠出機


本文網址:http://www.seekreveal.com/news/393.html

關鍵詞:橡膠壓延機,直擠壓延聯動生產線

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