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雙螺杆擠出機常見故障的產生原因

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雙螺杆擠出機常見故障的產生原因

發布日期:2019-07-10 作者: 點擊:

在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展,已由原來的單螺杆衍生出雙螺杆、多螺杆,甚至無螺杆等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產線,生產各種塑料製品。橡塑機械

塑料擠出機的工作原理

螺杆擠出機是塑料成型加工最主要的設備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺杆擠出機自誕生以來,經過近百年的發展,已由普通螺杆擠出機發展為新型螺杆擠出機。盡管新型螺杆擠出機種類繁多,但就擠出機理而言,基本是相同的。傳統螺杆擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺杆摩擦力及熔體剪切力來實現的。“摩擦係數”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應力”是影響傳統螺杆擠出機工作性能的主要因素,由於影響“摩擦”和“粘度”的因素十分複雜,因此,傳統螺杆擠出機擠出過程是一個非穩定狀態,難以控製,對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來,世界上各國學者對螺杆擠出機理進行了大量研究,也取得了明顯的成就,但由於他們的研究大多局限於傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統螺杆擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量提高難等一係列缺點沒有得到根本解決 。


橡膠擠出機


 一、主電機不能啟動

    產生原因:開車程序有錯。主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環。

    處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。檢查緊急按鈕是否複位。


二、主電機發出異常聲音

    產生原因:主電機軸承損壞。主電機可控矽整流線路中某一可控矽損壞。

    處理方法:更換主電機軸承。檢查可控矽整流電路,必要時更換可控矽元件。


三、主機電流不穩

    產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈,不加熱、螺杆調整墊不對,或相位不對,元件幹涉。

    處理方法:檢查喂料機,排除故障。檢修主電機,必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。檢查調整墊,拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象。


四、主電機軸承溫升過高

    產生原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。

    處理方法:檢查並加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。


五、機頭出料不暢或堵塞

    產生原因:加熱器某段不工作,物料塑化不良。操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。可能有不容易熔化的異物。

    處理方法:檢查加熱器,必要時更換。核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。清理檢查擠壓係統及機頭。


 六、主電啟動電流過高

    產生原因:加熱時間不足,扭矩大。某段加熱器不工作。

    處理方法:開車時應用手盤車,如不輕鬆,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 橡膠機械


本文網址:http://www.seekreveal.com/news/392.html

關鍵詞:橡膠壓延機裝置,橡膠壓延生產線

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