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橡膠擠出機 

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橡塑機械使用注意事項及故障解決方法

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橡塑機械使用注意事項及故障解決方法

發布日期:2019-06-19 作者: 點擊:

由於擠出機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動衝擊和其他複合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表麵達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,汙染嚴重,應用也受到了極大的限製。西方國家針對上述問題多應用高分子複合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修複後的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的衝擊震動,延長使用壽命。因材料是“變量”關係,當外力衝擊材料時,材料會變形吸收外力,並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修複,避免設備的整體拆卸,最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。橡膠機械


高分子材料治理擠出機磨損問題,擠出機喂料段襯套加工尺寸不符,當擠出機襯套材質為38CrMoAlA時,由於機加工的原因(定位鍵槽與配合部位不在一軸線上)導致其與側板(材質40Cr或45)配合處出現配合間隙,在開機運行的時候,由於膠料後坐力的作用導致漏膠。溫度不超過100℃。企業此前采用別的產品曾經修複過,隻能使用1~2天,使用高分子材料修複可以很好的解決該問題。


擠出機喂料段側蓋螺紋損壞(滑絲),在擠出機預緊螺栓的過程中,螺栓因受到拉伸應力而產生了變形,它的恢複應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起,隨時間加長,部分拉伸變形成為永久變形,恢複應力下降,導致其發生了應力鬆弛,扭矩降落,從而出現了螺栓鬆動現象,造成螺紋的滑絲磨損,嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進行修複,其具有金屬不具備的退讓性,保證了修複後的恢複應力,確保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質,使其澀性遠遠大於金屬,杜絕了因鬆動而造成的再次損壞,確保了企業的安全連續生產。 


橡膠擠出機


橡塑機械是一種帶有一對轉子的具有特定形狀和相對轉動的機械混合和混合的聚合物材料,在可調的溫度和壓力的關閉狀態下。該機主要由混合室、轉子、轉子密封裝置、進料裝置、卸料裝置、傳動裝置和閥座等組成。

  1、在試運行時,應從低速到高速運行。

  2、在橡塑機械的調試過程中,橡膠的用量從工作容積的50%和75%逐漸增加到滿負荷。

  3、攪拌機應同時輸送至10-15分鍾,然後可裝入負載試運行。

  4、橡塑機械轉子在試運轉時,端麵密封不產生漏膠現象。

  5、當轉子被加載時,排出門應密封良好而不泄漏。

  在橡塑機械運行時,應注意上述5點,從而增加效率和質量。橡塑機械


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關鍵詞:冷喂擠出機,橡膠濾出機

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