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開煉機設備的維護和保養詳細介紹

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開煉機設備的維護和保養詳細介紹

發布日期:2019-06-24 作者: 點擊:

一般說來,橡膠加工的工序包括:塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序。每個工序針對製品有不同的要求,分別配合以若幹輔助操作。

        為了將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過精煉機塑煉提高其塑性。然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料,膠料經過壓出製成一定形狀坯料,再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品,後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的終產品。  橡塑機械


橡塑機械是用以製造輪胎等各種橡膠製品的機械,包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠製品機械三大類。通用橡膠機械是製備膠料或半成品的機械,包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式煉膠機主要用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等,開放式煉膠機在1826年就開始用於生產,它的結構比較簡單,現代仍普遍使用;密閉式煉膠機主要用於橡膠的塑煉和混煉,它比開放式煉膠機多一個密煉室。


擠出機是用於擠出胎麵、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械,它還用於包覆電纜和電線產品等。常見的是螺杆擠出機,它在工作時,膠料借助擠出螺杆的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊,然後向機頭方向移動,後從口型擠出一定形狀的產品。壓延機主要用於簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。第一台壓延機於1857年製成並用於生產,其後不斷得到改進。輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機,以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械等。


橡膠機械


1、密煉機空運轉測試必須在基礎完全牢固後方可操作。

2、查看密煉機各部位有無異物,各聯接件和緊固件有無鬆懈。

3、檢查密煉機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。

4、密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規定要求。

5、檢查密煉機各電氣設備與液壓係統和氣控係統等的配合是否準確無誤。

6、在密煉機連接聯軸器之前,先將主電機空轉20min,無異常後,再將聯軸器裝好,並安裝防護罩。

7、在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處,用人工盤動傳動係統,使轉子轉動兩周,確認無異常現象。


對機械設備的維護和保養,是機械設備能夠長期很好的使用的前提,若是在使用的過程中不對機械設備進行保養和維護,再好的設備也會損壞。對於很多鑄造機械企業來說,精煉機的作用不可小覷,所以在平時使用精煉機的過程中,操作人員要正確維護和保養精煉機。


開煉機是一種清理清洗設備,用以清除再生橡膠中所含的硬雜質的一種機械設備,在橡膠機械等行業應用的比較廣泛。在使用的過程中,操作人員要注意正確使用機器,很多企業的操作人員由於不正確操作機械設備,導致機械設備提前報廢,為企業增加了不必要的損失。

對於精煉機的冷卻問題,必須要在精煉機的運行過程中緩慢進行,不能提前對其進行冷卻操作,否則會造成輥筒斷裂;在使用完畢後要對精煉機的各個部位塗抹潤滑劑,對機器的潤滑正確與否直接影響到機器的使用壽命;對於精煉機的事故停車裝置也要注意,在機器正常停車的過程中不能夠操作該裝置,該裝置是用來處理人身事故時采用的緊急措施,為了保證其工作的安全可靠,應定期對其進行檢查。橡膠擠出機



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關鍵詞:銷釘機筒冷喂料擠出機,橡膠銷釘機

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