開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑係統、輥溫調節裝置和緊急製動裝置等組成。開煉機雖然大小不同，但其基本結構都是大同小異的。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使膠料內部的各種成分摻和均勻，而後達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由於兩個輥筒表麵速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往複，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短。彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表麵不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料後膠料反複通過輥距數次，後切割下片。擠壓作用是由於膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由於前、後輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。橡膠機械

開煉機是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。

開煉機主要用於：

1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

開煉機的規格用“輥筒工作部分直徑×輥筒工作部分長度”來表示，如Φ550×1500，單位是毫米。我國部頒標準規定的表示方法是在輥筒直徑數字之前冠以漢語拚音符合，以表示機台的用途。開煉機技術特征應包括：輥速、速比、功率、煉膠容量、輥距調整範圍以及外形安裝尺寸和傳動方式等。開煉機的主要零部件包括：輥筒、輥筒軸承、調距裝置、機架、安全刹車裝置和擋膠板。

開煉機主要用於：

1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

橡膠開煉機即開放式煉膠機，主要用於橡膠的膠煉、混煉和壓片，用來製備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機後，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料製品提供混合煉塑較均勻的熔融料。輥輪采用合金冷硬鑄鐵、光麵堅硬耐磨、中間通導熱油或蒸汽加熱，以滿足不同的工藝需要。

橡膠開煉機的特點：

1、橡膠開煉機的設計構造簡潔、操作方便、不需求裝置、接上電源、管線就能夠操作；

2、有多種速比和速率能夠選擇，能滿足不同廠家的不同配方、不同工藝要求；

3、機架、壓蓋、底座全部采用焊接構造，經曆退火除應力處置；外形美觀；

4、合金冷硬鑄鐵輥筒，耐磨損，壽命長，操作容易掌握，維修拆卸方便；

5、在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產中，應用普遍。

橡膠開煉機主要用於：

1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

橡膠開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑係統、輥溫調節裝置和緊急製動裝置等組成。開煉機雖然大小不同，但其基本結構都是大同小異的。橡膠擠出機