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壓延機的詳細描述

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壓延機的詳細描述

發布日期:2019-06-27 作者: 點擊:

壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒,按一定形式排列,在一定溫度下,將橡膠或塑料壓製展延成一定厚度和表麵形狀的膠片,並可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。橡膠機械

1.按用途分: 壓片壓延機、擦膠壓延機、 壓擦膠壓延機、貼合壓延機、壓型壓延 機、 壓光壓延機和實驗壓延機

2.按滾筒數目:兩輥壓延機、三輥壓延 機、四輥壓延機、五輥壓延機

3.按滾筒排列方式:“I”形、“△”形、“L”形、“Y”形、“Z”形、“S”形

壓延機的結構主要由滾筒、擋料板、滾距調節裝置、滾筒軸承、傳動係統、萬向聯軸節、潤滑係統、滾筒溫度調節裝置和緊急停車裝置等組成。壓延機需要變換輥筒壓延速 率,要具有快速、慢速回轉。為適應壓延工藝要求,壓延機 要能變換輥筒速比,如速比等於1或者不等於1.壓延成型主要是依靠滾筒異向旋轉,將熔融塑化的物料帶入滾筒間隙,由於滾筒間速比的存在,滾隙間有速度梯度,是料層間產生相對運動,使熔料在滾筒間隙中受到滾筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸連續片狀製品。


橡塑機械


雙輥壓延機:

一般串聯使用,用於生產膠料及塑料地板

三輥壓延機:

用於生產尺寸精度低、表麵粗糙的膜片及層壓用半成品

四輥壓延機:

用於生產尺寸精度高、表麵光潔的膜片及產量大的製品

五輥、六輥壓延機:

用於生產聚氯乙烯硬片及實驗室用


塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置,引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置,以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線,生產軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產品。


歸類

塑料機械中壓延機分類方式有多種,按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。


組成

與其它塑料機械不同,壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動係統和加熱係統等部分組成,機架通常用鑄鐵製成,直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側,用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵,鑄鋼製成,其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定,約為2.6~3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成製品厚度不勻的缺陷,壓輥多製成腰鼓形,還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除製品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水,要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱係統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和製品厚度的精度。


產品

根據壓延機規格的不同,所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同,為50~1000  不等,硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60 

成片狀,並實現磁粉顆粒的機械取向,提高粘結劑與磁粉顆粒的結合性能。


機械瓶頸

對於壓延工序,產品外形尺寸、表麵質量是其最重要的控製參數。卷材外形尺寸一般要求沿長度和幅寬方向厚度公差分別為±0.015mm和±0.05mm;表麵要求平整、光滑。若達不到這些要求,難以保證後續覆膜時PVC膜與磁板粘合壓力均勻一致,影響粘合強度。


技術背景

國內粘結鐵氧體磁體生產廠家都采用軸瓦結構的壓延機,軸瓦材料一般為銅或尼龍,采用黃油潤滑。軸瓦易磨損,造成軋輥轉動過程中產生徑向跳動,很難保證產品尺寸公差。因此,壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承,並采用稀油潤滑,減小軸承磨損,確保磁板沿長度方向厚度公差。由於顆粒料流動性較差,尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響,壓延出的磁板沿幅寬方向經常會出現中間厚兩邊薄現象。尺寸超差會造成收卷時卷材中間緊,兩邊鬆散。解決厚度超差這個問題可采用結構複雜的倒“L”型四輥壓延機。該壓延機具有軸交叉和軸預彎曲功能。但該壓延機結構複雜、價格昂貴、占地大、維修不便,廠房造價及設備運行費用也較高。因此,成版人抖音app音色設計了性能優越的兩輥開放式壓延機。橡膠擠出機


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